MES PARA SU GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
La gestión de producción nunca ha sido tan fácil: Con el sistema MES de ADVARIS puede abarcar a la perfección todos los ámbitos de la fábrica moderna. Integre su planificación de producción, control de fabricación y registro de datos operativos hasta control de calidad y gestión de herramientas, todo de forma clara y transparente.
Ventajas de una gestión de producción eficiente y flexible
- Mejor cumplimiento de fechas gracias a una planificación previsora
- Costes de producción reducidos gracias a secuencias de preparación optimizadas
- Control de fabricación de reacción rápida gracias a la interconexión de todas las áreas y componentes
- Trazabilidad completa gracias a un registro de datos armonizado
Consulte aquí las ventajas específicas para el sector de nuestro software:
PARA SU SMART FACTORY: NUESTROS MÓDULOS PDM
Apueste por un moderno software para Smart Factory y asegúrese ventajas competitivas duraderas mediante una gestión de procesos eficiente y flexible. Con nuestra solución MES ampliamente probada puede aumentar su productividad y destacar con la más alta fiabilidad de entrega.
Gestión de pedido y disposición de material
Controle la evolución de sus proyectos y el intercambio de información necesario para ello entre producción, compras y ventas con el módulo Gestión de pedido. Con la planificación de necesidades de material puede genera sugerencias de pedidos de forma automática o documentar, con ayuda de la gestión de almacén de producción, todos los movimientos en almacén, control de existencias y asignación de zona de almacenamiento según sus necesidades y las normas específicas de la empresa. Para registrar progresos en el encargo pueden mostrarse, entre otros, tipo de encargo, cantidad producida, cantidades de material a emplear y cantidades desperdiciadas, propiedades de calidad así como trabajos posteriores y la finalización del pedido.
Funciones
- Modificaciones a corto plazo de datos de pedido, parámetros de producción técnicos y planes de verificación también son posibles después de iniciar el pedido
- Planificación de necesidades de material (MRP) y generación de sugerencias de material para material de producción
- Los pedido de fabricación y los procesos de trabajo se pueden definir según criterios técnicos como cargas de procesos o paquetes de preparación y resumirse para la planificación y tramitación conjunta
- División automática de grandes cantidades de pedido en lotes de fabricación
Planificación detallada (DPS)
Con el módulo de planificación detallada puede optimizar el cumplimiento de fechas y la minimización de la preparación en el marco de sus condiciones específicas de funcionamiento. La planificación multirecursos trabaja simultáneamente y le permite reaccionar con una replanificación sencilla y rápida de pedido o modificaciones en los turnos a los deseos de los clientes o a fallos en el procedimiento de producción. Con ayuda de la función de simulación puede modificar datos a modo de prueba y comparar escenarios de planificación alternativa. El DPS tiene en cuenta también los intervalos de mantenimiento de las máquinas y genera automáticamente pedido de mantenimiento adecuados.
Funciones
- Procedimientos de simulación y optimización basados en reglas
- Planificación de recursos múltiples (máquinas, material, herramientas, etc.)
- Planificación simultánea de pedidos de mantenimiento
- Evaluación y administración de escenarios de simulación alternativos
- Asistencia eficiente en la planificación o replanificación manual de cada pedido
- La constante actualización de la planificación detallada teniendo en cuenta los feedbacks actuales de la producción (progreso del encargo, estado de las máquinas) hace posible declaraciones rápidas sobre consecuencias de fallos respecto a las capacidades y fechas de entrega
Control de Piso y Recolección de datos (SFC)
Con ayuda del registro de datos operativos puede supervisar sus datos de pedido, datos personales, datos de máquinas y de calidad, facilitando así un seguimiento sin demora y documentación integral sobre su proceso de producción. Gracias al extenso registro, el historial de fabricación de cada uno de los lotes de producción es plenamente visible. Los datos personales pueden recogerse de forma segura mediante sistemas de identificación y utilizarse como base para la nómina. Un gestor de alarmas supervisa parámetros de proceso críticos e informa en caso de desviaciones mediante mensaje emergente, correo electrónico o SMS. Un potente kit de herramientas para el control de producción permite un cálculo flexible de indicadores de producción y calidad.
Funciones
- Fabricación sin papel: Todas las informaciones (datos del pedido, indicaciones de fabricación, existencias de materiales, fichas de datos técnicos, parámetros de ajuste para máquinas, etc.) se muestran en el terminal SFC
- Registro de datos de pedido, de lotes, de calidad de máquinas y de personal
- Con el registro de datos de máquina automático, la introducción de motivos de interrupción, cambios de lote y cantidades (o cantidades parciales) fabricadas se simplifica notablemente
- Trazabilidad completa del producto terminado a través de todos los productos intermedios hasta los lotes de materias primas
- Referencia de utilización para lotes de materias primas y productos intermedios
- Registro de datos móvil con lectores de código de barras o RFID, terminales portátiles, tablets, ordenadores.
- Gestión del plan de verificación
- Control automático de la frecuencia de verificación según criterios previamente determinables
- Pantalla de registro para introducir valores de medición. Una vez el usuario haya introducido el valor real, el resultado de la prueba (bueno o malo) es visible de inmediato
- Interfaces para equipos de medición que permiten el registro automatizado de valores de verificación
Registro de datos de máquinas y procesos (SCADA)
Con datos fiables en tiempo real para una producción mejorada.
SCADA - Supervisory Control and Data Acquisition - significa la adquisición y el análisis de datos en tiempo real a partir de sistemas de control de máquinas e instalaciones. En este sentido, el módulo SCADA va mucho más lejos de una mera visualización y supervisión local de valores límite. Mediante la vinculación automática de señales con datos del control de encargos, control de calidad, logística y mantenimiento es posible analizar desviaciones y estados de error en el contexto general de los procesos de producción. Utilice esta información para la planificación y el control optimizados de sus encargos de producción y el mantenimiento preventivo de sus instalaciones.
Funciones
- Conexión de controles de máquinas (SPS) y otros componentes de la tecnología de automatización (sensores, medidores, etc.)
- OPC UA, sistemas de bus de campo, señales E/S digitales y analógicas
- Señales de libre configuración (etiquetas) y alarmas
- Diagramas definidos por el usuario para la visualización de señales de máquinas y procesos (pantallas de supervisión en línea)
- Base de datos de archivo (historial)
Gestión de almacén y control de transporte
El módulo para la intralogística controla, coordina y administra la totalidad del flujo de material en la producción. La conexión fluida con el control de pedido garantiza que sus máquinas e instalaciones estén siempre abastecidas con las materias primas y los productos previos correctos.
Con la visión general actualizada en todo momento de las existencias en los almacenes intermedios, zonas de aprovisionamiento, trayectos de transporte, silos, etc. deja de malgastar tiempo en buscar productos semielaborados, cargas y medios de carga auxiliares. Permite realizar rápidamente inventarios así como evaluación de su almacén de producción.
Funciones
- Creación automática de pedido de transporte para la provisión de materiales a las máquinas y puestos de trabajo
- Terminales de carretilla para especificar y notificar pedido de transporte
- Administración de almacenes temporales en la fabricación
- Integración con sistemas logísticos automatizados (almacén automatizado, sistema de transporte sin conductor)
... y mucho más
Indicadores y evaluaciones de datos en tiempo real, permitiendo a la dirección, la gestión de producción y los empleados del nivel operativo beneficiarse de mayor transparencia en el proceso de fabricación. Además, la fiabilidad de los indicadores contribuye en un proceso de mejora continuado en la empresa.
Utilice aplicaciones MES especiales en smartphones y tablets, por ejemplo, para supervisión del estado de las máquinas, notificaciones de datos de pedido o provisión de cargas de material.
Mediante grandes pantallas en la planta de producción puede mostrar a sus empleados de forma actualizada y clara importantes datos de proceso, estadísticas de valores teóricos y reales así como advertencias. Así hace posible decisiones sencillas, rápidas y específicas respecto a ciertas medidas para garantizar los objetivos de calidad y producción.
Funciones
- Paneles de mando configurables para visualización en tiempo real del rendimiento productivo (OEE).
- Estadísticas e informes (informes de turnos, gráficas de control de calidad, comparación de valores teóricos y reales de tiempos de fabricación (tiempo de preparación, tiempo de ejecución), estadísticas residuales, etc.)
- Gestión automática de registros de eventos para máquinas, cargas, herramientas, etc.
- Anotación automática de todos los movimientos en almacén